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抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術條件1、適用范圍本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R ...

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抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術條件
1、適用范圍
本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中注明。
3技術要求
3.1化學成分
鋼的化學成分應符合表1、2的規定。

鋼種	牌號	C	Si	Mn	AL	Ca*	O*	CE**
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）	熔煉分析	≤ 0.20	≤ 0.35	0.50- 1.00	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤ 0.36
	成品分析		≤0.40	0.45- 1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）	熔煉分析	≤0.20	0.20-0.55	1.20- 1.36	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤0.45
	成品分析		0.20-0.60

表1
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2

等級	成分	P	S
Ⅰ	熔煉	≤0.015	≤0.003
Ⅰ	成品	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔煉	≤0.010	≤0.002
Ⅱ	成品	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔煉	≤0.008	≤0.002
Ⅲ	成品	≤0.008	≤0.002

3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態：正火。
3.4試樣狀態：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能應符合下表的規定。
表3

鋼種	厚度 (mm)	ReL MPa	Rm MPa	A %	沖擊溫度 ℃	沖擊值 J	180°彎曲試驗 b=2a	厚度方向性能ψZ（%）
								平均值	單個值
Q245R(HIC） Q245R（R-HIC）	8-16	≥245	400-520	≥25	-20	均值≥34單值≥24	d=1.5a	≥35	≥25
	>;16-36	≥235
	>;36-60	≥225
	>;60-100	≥205	390~510	≥24			d=2a
	>;100-150	≥185	380-500
Q345R(HIC） Q345R（R-HIC）	8--16	≥345	510-640	≥21	-30	均值≥34單值≥24	d=2a	≥35	≥25
	>;16--36	≥325	500-630				d=3a
	>;36--60	≥315	490-620
	>;60-100	≥305	490-620	≥20
	>;100-150	≥285	480-610

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表4規定。
表4

檢驗項目		取樣數量（個）	取樣方法	試驗方法
化學分析	*熔煉分析	1（每爐）	GB/T20066	GB/T223
	*成品分析	1（逐軋制張）
拉伸		1（逐軋制張）	GB/T2975	GB/T228
彎曲		1（逐軋制張）	GB/T2975	GB/T232
厚度方向性能		3(逐軋制張）	GB/T5313	GB/T5313
晶粒度		1（每爐）	YB/T5148-93
布氏硬度		1（逐軋制張）	GB/T231
超聲波探傷		逐張	合同中注明
*HIC試驗		見附加要求	合同中注明
沖擊		3（逐軋制張）	GB/T2975	GB229
*高溫拉伸		1（逐軋制張）見附加要求	GB/T2975	GB/T4338
			合同中注明
*SSCC試驗		合同中注明

注：帶*為可選擇項目。
4．檢驗規則
4.1鋼板表面質量應符合GB713-2008的規定。
4.2鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB713-2008的規定。
4.3未盡事宜執行GB713-2008的規定
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協商）
3．低溫沖擊（雙方協商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規則
HIC試驗應成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規則
A．抗硫化物應力腐蝕（SSCC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執行GB4157標準。
（2）執行NACE TM0177標準
B．SSCC試驗驗收規則
Q245R（R-HIC）門檻應力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應力≥230MPa，SSCC試驗應成批驗收，在同一合同號中最大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。

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