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SA841GrA/SA841GrB/SA841GrC/SA841GrD/SA841GrE/SA841GrF/SA841GrG是什么材質

SA841GrACL1 SA841GrACL2 SA841GrBCL1 SA841GrBCL2 SA841GrCCL1 SA841GrCCL2 SA841GrDCL3 SA841GrECL4 SA841GrECL5 SA841GrFCL6 SA841GrFCL7 SA841GrFCL8 SA841GrGCL9 SA841GrGCL10熱機械控制工藝(TMCP)生產的壓力 ...
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SA841GrACL1 SA841GrACL2 SA841GrBCL1 SA841GrBCL2 SA841GrCCL1 SA841GrCCL2 SA841GrDCL3 SA841GrECL4 SA841GrECL5 SA841GrFCL6 SA841GrFCL7 SA841GrFCL8 SA841GrGCL9 SA841GrGCL10熱機械控制工藝(TMCP)生產的壓力容器用鋼板
SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG適用范圍
1.1 本標準適用于熱機械控制工藝(TMCP)生產的鋼板,這種鋼板主要用于制造焊接壓力容器。
1.2 由于TMCP法的固有特點,如果強度和韌性沒有較大降低,鋼板就不能在高溫下成形。G級鋼除外,如果滿足4.1條規定的要求,鋼板就可以在不超過1200°F(650℃)的溫度下成形并進行焊后熱處理。如果滿足4.1條的要求,G級鋼可在不超過 985°F(530℃)溫度下成形。
1.3 供貨鋼板的最大名義厚度A、B和C級鋼為4in.(100mm),D、E和F級鋼為1.5in.(40mm)。G級鋼為2in.(50mm)。
1.4 G級鋼容易發生磁化。如果剩磁會對附后的制作或使用有害的話,則在熱處理之后在操作中應注意避開使用磁鐵。
 
SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG材料和制造 
2.1 煉鋼方法-鋼應為鎮靜鋼,并符合A20/A20M標準的細晶粒度的要求。
2.2 鋼板以熱機械控制工藝法生產。
  
SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG化學成分
元素成 分,%
A級B級C級D級E級F級G級
C0.200.150.100.090.070.100.13
Mn t≤1.5in.(40mm)
t>1.5in.(40mm)
 
 
0.70~1.35
1.00~1.60
0.70~1.35
1.00~1.60
0.70~1.60
1.00~1.60
1.00~2.00
0.70~1.60
1.10~1.70
0.60~1.20
0.60~1.20
P0.0300.0300.0300.0100.0150.0200.015
S0.0300.0250.0250.0050.0050.0080.015
Si0.15~0.500.15~0.500.15~0.500.05~0.250.05~0.300.10~0.450.04~0.15
Cu0.350.350.350.500.350.40...
Ni≤0.25≤0.60≤0.251.0~5.0≤0.60≤0.856.0~7.5
Cr0.250.250.250.300.300.300.30~1.00
Mo0.080.300.080.400.300.500.30
Nb0.030.030.060.050.080.10...
V0.060.060.060.020.060.09...
Ti0.006~0.020.006~0.03...
B.........0.0005~0.002≤0.0007≤0.0007...
Al,≥總量0.020或酸溶鋁0.015總量0.020或酸溶鋁0.015......總量0.020或酸溶鋁0.015總量0.020或酸溶鋁0.015酸溶鋁0.008
①除非示出了最小值(min.)或范圍值,均為最大值(max)。本表中示出為省略號“...”處,意為無要求。
②在最大含碳量以下,每減小0.01%的碳,允許在規定錳含量以上增加0.06%的錳,直至最大錳含量為1.85%。
③假如熔煉分析的碳含量不超過0.47%,或者不超過補充要求S77限定的數值,熔煉分析的錳含量可以超過1.35%,最大可達1.6%,當援引這個要求時,碳當量按下式計算:
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)
當實行這種選擇時,成品分析的錳含量不得超過熔煉分析錳含量的0.12%.
④不適用。
⑤假若鋁(Al)的總量為大于和等于0.030%,或者酸溶鋁大于等于0.025%,則硅(Si)的含量可以小于0.04%.
⑥根據協議鋼中可以加入鈦(Ti),這種情況下最小鋁含量應不再適用。當行使這一選擇時,鈦的熔煉分析含量應為0.006%~0.02%,且實際的鈦含量應在實驗報告中報告之。
⑦根據協議鋼中可以加入鈦(Ti),這種情況下最小鋁含量應不再適用。當行使這一選擇時,鈦的熔煉分析含量應為0.006%~0.03%,且實際的鈦含量應在實驗報告中報告之。
表2
元素規定極限值偏差185-*3757-*0888李
下限上限
C≤0.15
>0.15
0.02
0.03
0.03
0.04
Mn≤0.60
>0.60~0.90
>0.90~1.20
>1.20~1.35
>1.35~0.65
>1.65
0.05
0.06
0.08
0.09
0.09
0.11
0.06
0.08
0.10
0.11
0.12
0.14
P≤0.020
>0.020
...
...
0.005
0.010
S≤0.020
>0.020
...
...
0.005
0.010
Si≤0.30
>0.30~0.40
>0.40
0.02
0.05
0.06
0.03
0.05
0.06
Ni≤1.00
>1.0~2.0
>2.0~3.8
>3.8
0.03
0.05
0.07
0.08
0.03
0.05
0.07
0.08
Cr≤0.900.040.04
Mo≤0.20
>0.20
0.01
0.03
0.01
0.03
Cu≤1.000.030.03
V≤0.100.010.01
Nb≤0.100.010.01
Al≤0.150.0050.01
Ti≤0.010
>0.010
0.002
0.01
0.01
0.01
B任何
①成品分析對B(硼)元素不適用。
 
4 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG化學成分
4.1 如若鋼板材料須經受溫成形或焊后熱處理時,試樣也必須模擬這種生產工藝經受熱處理。
4.2除在采購訂單中規定了試驗溫度和吸收功外,A、B和C級鋼板試驗在-40℃下進行,且每一組三個全尺寸試樣的平均吸收功為20J及以上。
4.3 除在采購訂單中規定了試驗溫度和側向膨脹量外,D級鋼板試驗在-40℃下進行,且每個全尺寸試樣的側向膨脹量0.4mm及以上。
4.4 除在采購訂單中規定了試驗溫度和吸收能量要求外,E級和F級鋼板應在-40℃下進行,且每一組三個全尺寸試樣的平均吸收功為27J及以上。
4.5 對于G級鋼應按照A20/A20M標準進項橫向夏比V型缺口沖擊試驗。除非在采購訂單中規定了試驗溫度,該試驗應在-195℃的溫度下進行。對于厚度31.75mm及以下的鋼板,每個試樣在缺口對面的側向膨脹量應不小于0.38mm,對于厚度50mm的鋼板,則為0.48mm。鋼板厚度在31.75mm和50mm之間的,應按線性插值法確定。
表3 拉伸性能要求
 A、B和CD級E級F級G級
 1類2類3類4類5類6類7類8類9類10類
屈服強度,≥,ksi(MPa)
≤40mm
>40~50mm
>40~65mm
>65mm
 
50(345)

50(345)
50(310)
 
60(415)

60(415)
55(380)
 
100(690)
 

 
70(485)
 


 
 
75(515)
 

 
70(485)
 

 
75(515)
 

 
80(550)
 

 
85(585)
85(585)

 
90(620)
90(620)①
屈服強度,≥,ksi(MPa)
≤40mm
>40~50mm
>40~65mm
>65mm
 
70~90(480~620)
 
70~90(480~620)
65~85(450~585)
 
80~100(550~690)
 
80~100(550~690)
75~95(515~655)
 
145~170(1000~1170)
 


 
 
84~104(580~715)
 

 
88~108(605~745)
 

 
82~102(565~705)
 

 
86~106(590~730)
 

 
90~110(620~760)
 

 
100~120(690~825)
 

 
109~129(750~885)
 

50mm標距伸長率,≥,ksi(MPa)
≤40mm
>40~50mm
>40~65mm
>65mm
 
22

22
22
 
22

22
22
 
13


 
20


 
19


 
20


 
19


 
18


 
20
20

 
20
20

200mm標距伸長率≥,ksi(MPa)
≤40mm
>40~65mm
>65mm
 
18
18
18
 
...
...
...
 
...

 
16

 
15

 
16

 
15

 
14

 


 


 
①不適用。

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