塑料助燃剂的成分是什么

作者:十博 发布时间:2021-01-11 01:40

  大多数塑料具可燃性。随着塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、电器等方面的广泛应用,提高塑料的阻燃性已成为十分迫切的课题。阻燃剂是抑制聚合物燃烧性的一类助剂,它们大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物;特别是磷、溴、*、锑和铝的化合物。阻燃剂分添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂主要是磷*酯和含卤磷*酯、卤代烃、氧化锑、氢氧化铝等。优点是使用方便、适应性强。但由于添加量达10%~30%,常会影响塑料的性能。反应型阻燃剂实际上是含阻燃元素的单体,所以对塑料性能的影响较小。常见的反应型阻燃剂,如用于聚酯的卤代*酐、用于环氧树脂的四溴双酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。阻燃剂最初在美国使用,20世纪60年代后用量剧增,聚丙*。 塑料制品多数具有易燃性,这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。准确地讲,阻燃剂称作难燃剂更为恰当,因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义,较阻燃剂的概念更为广泛。 阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中,它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合;反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体,如卤代*酐、卤代双酚和含磷多元醇等,由于具有反应性,可以化学键合到树脂的分子链上,成为塑料树脂的一部分,多数反应型阻燃剂结构还是*添加型阻燃剂的单体。按照化学组成的不同,阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼*锌和赤磷等,有机阻燃剂多为卤代烃、有机溴化物、有机*化物、磷*酯、卤代磷*酯、氮系阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂等。抑烟剂的作用在于降低阻燃材料的发烟量和有毒有害气体的释放量,多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。尽管氧化锑和硼*锌亦有抑烟性,但常常作为阻燃协效剂使用,因此归为阻燃剂体系。 阻燃性能是绝大多数塑料的一个硬性指标,传统阻燃材料采用的是含卤素的阻燃剂。含卤阻燃材料燃烧产生大量的烟雾和有毒腐蚀气体,会造成二次危害。常见阻燃剂*成分有磷系化合物,硅系阻燃剂,氮系阻燃剂和金属氢氧等。燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体,被称为无公害阻燃剂。无卤阻燃就是在材料中加入相适的无卤阻燃剂来达到阻燃目的,同时避免因含有卤素带来的二次危害。

  A:脱漆剂分为*性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂脱漆剂 脱漆剂:又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂,由*代烃、*、酯、醇、*系物等溶剂混合而成。利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用,能有效去除各种基材表面油漆、涂层等。

  A:环保塑料袋的成份 一般来说,没有完全环保的塑料袋,只能一些塑料袋加入一些成分后,容易降解一些.也就是可降解塑料.在塑料包装制品的生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等),使塑料包装物的稳定性下降,较容易在自然环境中降解.目前,北京地区已有19家研制或生产可降解塑料的单位.试验表明,大多数可降解塑料在一般环境中*露3个月后开始变薄、失重、强度下降,逐渐裂成碎片.如果这些碎片被埋在*或土壤里,则降解效果不明显.使用可降解塑料有四个不足:一是多消耗粮食;二是使用可降解塑料制品仍不能完全消除“视觉污染”;三是由于技术方面的原因,使用可降解塑料制品不能彻底解决对环境的“潜在危害”;四是可降解塑料由于含有特殊的添加剂而难以回收利用.    其实最环保的,就是不用塑料袋或者有固定的塑料袋使用,减少用量,同时可以通过*回收,方可减少环境污染.    塑料袋的原料聚乙*(Polyethylene,PE),简称PE.是乙*进行加聚而成的高分子有机化合物.聚乙*是世界上公认的接触食品最佳材料.无毒、无味、无臭,符合食品包装卫生标准.聚乙*薄膜,轻盈透明,具有防潮、抗氧、耐*、耐碱、气密性一般,热封性优异等性能.素有“塑料之花”的美称.是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料. PVC--聚*乙*    聚*乙*简称PVC,分子式为(CH2—CH2)n,是乙*基聚合物中最主要的一类,是目前世界上仅次于聚乙*的第二大塑料品种.在国内的产量在塑料中则居首位.在印刷行业中,经常用聚*乙*彩色压延薄膜和透明上光薄膜制作书刊、文件夹、票证等封皮的包装装潢.    Shrinkfilm--收缩薄膜    收缩薄膜(Shrinkfilm),是一种在生产过程中被拉伸定向,在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜.热处理后,薄膜就紧裹在被包装物上,收缩力在冷却阶段达到最大值,并能长期保存. LDPE--低密度聚乙*    低密度聚乙*,简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种.比重为0.92~0.93,能浮于水.结晶度低(60%),在压力1000~3000kg/C㎡进行本体聚合,故又称高压聚乙*.在23℃时,密度在0.92左右.压延成型性差,适用*塑法*成管状薄膜.适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装. HDPE--高密度聚乙*    高密度聚乙*,简称HDPE.密度为0.941~0.965g/立方厘米.用低压聚合而成,故又称低压聚乙*.呈乳白色,表明光泽较差.*薄膜可用*塑法和T模挤出工艺.耐热耐蒸煮,耐寒耐冷冻,防潮、防气、隔绝性能好,并不易破损,强度为LDPE的二倍.极易开口.拟纸性强,誉为“拟纸性塑料薄膜”.    BOPP--双向拉伸聚丙*薄膜    双轴向拉伸聚丙*薄膜,也称双向拉伸聚丙*薄膜,英文缩写代码BOPP,其特点为拉伸分子定向,机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜.以单位面积和玻璃纸相比,单价低于玻璃纸.由于这种薄膜透明度极好,里印后再现色彩格外光亮美观,是塑料复合软包装的重要基材. 塑料袋的毒性鉴别    常用的食品塑料袋多为聚乙*薄膜制成,该薄膜无毒,故可用于盛装食品.还有一种薄膜为聚*乙*制成,聚*乙*本身也无毒性,但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质,具有一定的毒性.所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品.如要鉴别聚*乙*塑料袋和聚乙*塑料袋,可用下面简易法进行辨认.   中国环保标志 聚乙*薄膜(无毒性) 薄膜呈乳白色,半透明状(几层叠起来观察尤其明显),摸起来较润滑,好像表面上涂有蜡层,用力抖动,声音发脆,遇火易燃,*黄色,燃烧时有粘液滴落,并有蜡烛燃烧时的气味. 聚*乙*薄膜(一般有毒性) 如不加色素,为透明状,摸起来其表面有些发粘,用力抖动,声音低沉,遇火不易燃烧,离*即熄,*呈绿色.

  A:水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆一般可分为三类,一类是以丙**为主要成分的水性木器漆,水性漆主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差。因水性漆成本较低且技术含量不高,成为目前市场上的主要产品。第二类是以丙**与聚氨酯的*物为主要成分的水性木器漆,此水性漆特点除了秉承丙**漆的特点外,又增加了耐磨及抗化学性强的特点。第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆,此水性漆耐磨性能甚至达到油性漆的几倍,为水性漆中的高级产品

  A:塑料分散剂[1]       一、质量标准: 外观:白色粉末 加热减量(%):250°C≤2.0;300°C时≤4.8 闪点:约285℃ 二、用途: 本品系改性分散剂,具有良好的性能: 1)在PPU、PE、PP、PVC丙纶色母料中加入量为3-5%,ABS色母料中加入量为2-3%,对颜料(尤其炭黑)具较好的分散性,并能提高色母料的MFR及表面光亮度 2)在聚丙*造粒中加入0.5PHR,其螺杆扭矩降低40%,可增加产量、节约电能,减少机器磨损; 3)在纳米TiO2/HIPS复合料中作为纳米TiO2母料的分散剂,其加入量为3-5%; 4)无机填充改性PP中作光亮剂及相容剂,能提高制品光亮度,熔体指数、缺口冲击强度、弯曲模量、断裂强度; 5)分散剂在PPU、ABS、PS、AS中起增光、润滑作用,加入量为1.0~2.0PHR; 6)颜料配色时,加入量为0.5~1.5PHR,能显著提高颜料着色力,节约成本。 三、包装: 复合塑料编织袋 pigment   dispersant 用于颜料分散的助剂。一般是表面活性剂。 分散剂通常含有锚固基团和溶剂化链。锚固基团和颜料相互作用,吸附在颜料表面。而溶剂化链为颜料提供稳定性,通常溶剂化链的稳定作用有产生电荷斥力或空间位阻,从而防止颜料产生有害絮凝,使分散体系处在稳定状态。 常用的颜料分散剂可分为离子型和非离子型。离子型又可分为阳离子型、阴离子型和两性。 涂料中常用的颜料分散剂有*高分子类、多价羧*类、偶联剂类等。 在涂料中使用颜料分散剂,可增加涂膜的光泽,改善流平性,提高涂料的着色和遮盖力,防止浮色、沉降,提高生产效率和涂料的贮存稳定性。颜料分散剂在纺织工业的印染中也有较广泛的应用。

  A:环保助燃剂   差不多10元每公斤。四川高旺科技有限公司的助燃剂,做的真心不错。 主营:醇基*炉头   ,   甲醇*添加剂   ,   醇基*猛火炉   ,   酒精*炉灶   ,   醇油蒸炉   醇基*灶具   ,   甲醇*燃烧机   ,   不锈钢炒炉   ,   环保油灶芯。


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